نرخ تخلیه تانکر پودر - راهنمای تشخیص

تانکر پودر فله - که از نظر فنی به عنوان وسیله نقلیه حمل و نقل مواد فله پنوماتیکی شناخته می شود - یک وسیله نقلیه تجاری تخصصی است که برای حمل و نقل مواد خشک و پودر شده به صورت فله طراحی شده است. این مواد معمولاً عبارتند از:

سیمان پرتلند

خاکستر بادی (از نیروگاه های زغال سنگ)

پودر آهک

پودرهای معدنی (مانند باریت، بنتونیت)

پودرهای شیمیایی (مانند کربنات کلسیم)

محصولات غلات (مانند آرد، نشاسته)

اندازه ذرات این مواد معمولاً کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر است. این تانکر به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، تولید برق، فرآوری شیمیایی، کشاورزی و صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد و یک پیوند اساسی در شبکه های لجستیک فله مدرن را تشکیل می دهد.

اصل اصلی عملیات: سیال سازی
راز مهندسی پشت تانکر پودر ریشه در پدیده فیزیکی سیال شدن دارد.

هنگامی که هوای فشرده از پایین مخزن به بستری از ذرات پودر تزریق می‌شود و سرعت هوا از آستانه معینی فراتر می‌رود که به عنوان حداقل سرعت سیال شدن (تقریباً 0.015 متر بر ثانیه برای سیمان) شناخته می‌شود. - نیروی کشش رو به بالا از هوا، نیروی گرانشی ذره به سمت پایین را متعادل می‌کند. در این مرحله:

بستر پودری از نظر حجم افزایش می یابد.

ذرات به طور تصادفی معلق و بسیار متحرک می شوند.

این ماده مانند یک مایع رفتار می‌کند - می‌تواند از ارتفاعات بالاتر به پایین‌تر جریان داشته باشد، سطح بالایی افقی را حفظ کند، و حتی از یک دهانه بریده شده به کنار ظرف "جهش" کند.

تانکرهای پودر از این اصل برای تخلیه محموله خود به طور موثر و کامل از طریق خطوط لوله، بدون نیاز به نوار نقاله مکانیکی یا جابجایی دستی استفاده می کنند.

شایع ترین علل کاهش میزان تخلیه در تانکر پودر فله چیست و چگونه می توان آنها را تشخیص داد؟

شایع ترین دلایل کاهش کارایی کمپرسور و انسداد پارچه سیال است که بیش از 70٪ موارد را تشکیل می دهد. فرسودگی کمپرسور یا گرفتگی فیلترها، انتقال هوا را کاهش می‌دهد، اگر فشار مخزن از 12 دقیقه بیشتر شود (طبیعی 6 تا 8 است)، کمپرسور نیاز به بازرسی دارد. پارچه سیال که با پودر ریز مسدود شده است از هوادهی یکنواخت جلوگیری می کند. سطح پارچه را از نظر کیک یا پارگی پس از تخلیه بررسی کنید. محدودیت‌های خط لوله ناشی از تجمع مواد یا شیلنگ‌های پیچ خورده نیز می‌تواند باعث مشکلاتی شود که با اختلاف فشار بالای 0.05 مگاپاسکال بین خروجی مخزن و سیلو مشخص می‌شود. تعمیر و نگهداری منظم - تعویض روغن هر 200 ساعت و تعویض پارچه هر 6 تا 12 ماه - از اکثر مشکلات عملکرد جلوگیری می‌کند.